電子レンジ機器の材料：材料は機器の価格に影響を与える主な要因の1つであるため、電子レンジ機器の材料を購入するときは、物を最大限に活用するために、顧客は機器の材料を明確にする必要があります。
マイクロ波機器の入力電力と出力電力：マイクロ波出力電力は、材料に作用する実際のマイクロ波電力を指し、入力電力は、すべての電気部品を含む、機器によって消費される総電力を指します。
うまく設計されたマイクロ波機器の耐用年数は非常に長く、その機械部品は低速で低負荷であり、一般的に故障することはめったにありません。キャビティ部品が十分に供給されていれば、問題の可能性はほとんどありません。残りは電気部品。電気マグネトロン（マイクロ波発生器）は、一定の耐用年数を持つ電気真空装置です。通常の使用条件下では、耐用年数は通常4000〜5000時間です。制御部が所定の位置に設計されている場合、8000時間以上の耐用年数も非常に正常です。マイクロ波乾燥装置は、ドライチャンバーの底部のリングギャップに接線方向の入口パイプによって熱風を送り、らせん状に上昇します。同時に、材料はフィーダーに定量的に入れられ、熱風との完全な熱交換、機械的破砕の作用下でのより大きな湿った材料、低い湿った含有量、および小さな粒状の材料は、回転する気流とともに上昇し、ガスの分離器に運ばれますダスト除去装置の処理後、固体分離、完成品のパッケージング、および排気ガスが空になります。
マイクロ波硬化、乾燥は、マイクロ波発生器が乾燥材料にマイクロ波放射を送り、内部に浸透して、材料の水を同期的に回転させ、1秒間に数十億回回転させます。乾燥速度の点でのみ、材料は高度に分散されています熱風では、臨界水分量が少なく、乾燥速度が速く、同じ対流乾燥、乾燥方法が異なる臨界水分量が異なるため、乾燥速度も異なります。このような高速回転の結果として、材料は瞬間的な摩擦熱を生成し、その結果、材料表面と内面が同時に加熱され、内部温度が材料の表面温度よりも高くなり、酵素の活力が失われ、一部の水分子が蒸発します。同時に、仕上げと乾燥の目的を達成するために。この仕上げと乾燥方法は、短い加熱時間によって特徴付けられ、一貫して内部および外部温度、および裏返しとウェット伝達方向からの一貫した熱伝達方向。
材料の外側から内側に熱を加熱するのに一定の時間がかかる従来の加熱方法とは異なり、内部と外部の温度差、および湿熱伝達の反対方向の問題があります。マイクロ波は材料の内部加熱に浸透することができ、高温熱媒体の特性なしで、茶加工に適用されると、マイクロ波電磁により、同時に従来の加熱方法を加熱する高温媒体と熱伝導モードへの依存を根本的に変えました撮影の分野では、乾燥プロセスは熱効果があり、処理時間を大幅に短縮し、マイクロ波の独自の利点を示しています。乾燥方法が異なれば、エネルギー消費指数も異なります。一般的な伝導乾燥の熱効率は理論的に100％に達することができ、対流乾燥は約70％にすぎません。
投稿時間：2022年6月9日